注塑模具成型缺陷縮痕主要是針對有表面外觀要求的成型產品而言的，主要是指成型品表面因收縮而產生輕微凹陷的現象。注塑模具設計的時候可以考慮通過減小成形品的厚壁部分或者采用非結晶型樹脂來減少縮痕缺陷的產生。
注塑模具成型缺陷縮痕產生的原因主要有：1.成型條件控制不當；2.模具缺陷；3.原料不符合成型條件要求;4.塑件結構設計不合理;5.制品壁太厚或邊角處熱量集中，制品難以冷卻。

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從注塑成型工藝的層面來考慮，相關的解決辦法有：1.  延長保壓時間；2.  提高保壓壓力；3.  提高注射速度；4.  降低噴嘴溫度；5.  增加計量值；6.  增加緩沖量；7.  更換注射成型機；8.  更換注射單元的止逆環。
從注塑模具層面來考慮，相關的解決辦法有：1.  降低型腔表面溫度；2.  擴大澆口的大小；3.  擴大流道尺寸； 4.  加粗主流道；5.  重新布置模具的冷卻回路，提高冷卻效率；6.  更改冷卻結構；7.  增加澆口數量；8.  將澆口位置更改至壁厚較厚部分。

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總之，我們可以通過壓力調整、時間調整以及注塑模具溫度調整去改善縮痕的缺陷，如仍然不能改善那就不是工藝的問題了。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！有需要注塑成型模具的歡迎聯系我們！