注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模就是注塑完成準備把產品頂出或取過之前，模具打開過程中運動的部分就是動模，不動的部分就是定模。立式注塑機上定模又稱為上模，在臥式注塑機上定模又稱為前模。相應的，動模又稱為下模、后模。定模也稱為凹模、母模，動模的模仁相應的是凸的，也稱為凸模、公模。產品所對應的注塑模具結構可能千變萬化，但是它們的基本結構是一致的。

范仕達注塑模具（左邊為定模，右邊為動模）

各主要部件介紹
上模固定板：固定于注塑機架上。上模固定板上固定有前模板、前模仁 。
模板與模仁：模板，主要作用是承載模仁用的，里面有冷卻流道用于冷卻注射完成后位于型腔里的產品。前、后模仁組成型腔，也就是塑膠流進去填充的空區域。
導套與導柱：導套相當于滑動軸承，導柱在開、合模的時候于其中滑動。導柱主要用于開、合模過程中的定位，避免合模后上、下模板不能對齊。屬于注塑模具粗定位系統。

模腳：為頂出系統支起空間。模腳支起的空間里有上、下頂針板、頂針、回位銷等。
上、下頂針板：用于固定頂針，頂針板在產品脫模過程中向頂出產品方向運動；頂針：在產品脫模過程中隨頂針板運動把產品頂出來實現脫模；回位銷：是靠合模過程中頂到前模板起到頂針板回位作用。
A、B、C板：前模固定板與后模固定板之前的注塑模具部分一般呈三段式結構，也就是A、B、C板，由前模仁+前模板組成的A板，后模仁+后模板組成的B板，余下的一段即為C板。

簡單產品一般會采用標準模架，只用加工針對不同產品的模仁以及一些細節。注塑模具的六大系統：進膠系統、成型系統、排氣系統、溫度調節系統、頂出系統、模座系統。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！