注塑成型過程一般分為合模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出產品6個步驟，各成型步驟代表注塑成型的不同階段，通過對注塑機參數的設定，在正常生產的情況下注塑機會自動完成，下面對各注塑加工過程進行簡單的說明。
1.合模、開模過程
注塑機的開合模動作是由鎖模系統完成的，對于液壓-機械式注塑機，主要通過機餃的運動進行模具的開合，鎖模時對注塑模具施加鎖模力，用來克服注塑成型時型腔的張力，開模動作主要作用是取出產品，好進入下一個循環的生產。

范仕達注塑模具

2.射膠、保壓和塑化
射膠、保壓和塑化動作主要是通過注塑機的塑化系統來完成，在注塑機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入注塑模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。
3.冷卻過程
產品冷卻階段是高溫熔體通過料筒前面的噴嘴和注塑模具的澆道系定型過程對生產周期影響較大，需根據產品生產工藝要求，設置合理的冷卻時間。
4.產品頂出
產品頂出由注塑機上的頂出系統來完成，注塑機開模后，產品圖頂出系統向前，頂出產品后回退，產品頂出方式根據取件的要求可以設置為保持、回退、中間頂出等模式。

連接器注塑模具

產品頂出也叫脫模，是一個注塑成型循環中的最后一個環節。雖然制品已經冷固成型，但脫模還是對制品的質量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！有需要注塑成型模具的歡迎聯系我們！