精度與尺寸穩定性

醫療產品對尺寸精度和穩定性有極高的要求。注塑加工過程中，必須嚴格控制模具溫度、注射壓力、注射速度等參數，以確保產品的尺寸精度。同時，還需考慮材料的收縮率，對模具進行精確設計，以補償材料在冷卻過程中的收縮。此外，通過優化工藝參數和模具設計，可以提高產品的尺寸穩定性，降低因溫度、濕度等環境因素引起的尺寸變化。

表面質量

醫療產品的表面質量直接影響其使用壽命和患者體驗。注塑加工過程中，應確保產品表面光潔、無劃痕、無氣泡等缺陷。這要求在加工過程中嚴格控制原料的清潔度、模具的保養和潤滑、注射壓力等參數。此外，通過采用高精度模具和先進的加工技術，可以進一步提高產品的表面質量。

無菌與清潔度

醫療產品在使用過程中必須保持無菌狀態。因此，在注塑加工過程中，必須嚴格控制生產環境的清潔度，避免污染。同時，對原材料、半成品和成品進行嚴格的清潔和消毒處理，確保產品符合無菌要求。此外，還應對生產設備和工具進行定期維護和清潔，防止污染物的滋生。

可追溯性與質量控制

醫療產品對質量的要求極為嚴格，必須建立可追溯性和質量控制體系。在注塑加工過程中，應對每個生產環節進行嚴格的監控和記錄，確保產品質量可追溯。同時，建立嚴格的質量檢驗制度，對半成品和成品進行質量檢測，確保產品符合相關標準和要求。此外，還應對生產設備進行定期維護和校準，確保加工精度和穩定性。

范仕達模具專業研發多年掌握生產核心技術，注塑模具的加工通常具備專業的技術團隊、先進的設備、嚴格的質量控制和良好的服務態度等特點，能夠為客戶提供高質量、高效率的注塑加工服務。