注塑模具上的螺紋分為內螺紋和外螺紋兩種形式，注塑制品螺紋牙型通常有標準螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、園弧形螺紋、V形螺紋六種，如圖所示。對于不同的應用場合可以選擇不同的牙形，如強度要求高的場合可選擇用鋸齒形螺紋。對于現在常用的包裝瓶及瓶蓋螺紋，則常用多頭的圓弧形螺紋，它可以使瓶蓋在一兩圈范圍內擰緊。

一．注塑制品上的加工方法

1.對于精度要求較低的塑料制品，可以采用強制脫螺紋結構(非旋轉式)。這種模具結構相對簡單，開模時首先退出硅橡膠螺紋芯中的芯桿，使硅橡膠螺紋芯有空間收縮，然后強行將產品推出。然而，這種方法的硅橡膠螺紋芯使用壽命較低，更適合小批量生產。

2.對于需要實現自動脫螺紋的塑料制品，可以采用非強制脫螺紋結構(旋轉式)這種方法可以通過多種方式。

二．設計方法

1.在進行螺紋模具設計之前，首先需要明確產品的具體要求，包括螺紋外直徑、牙距、牙長，以及螺紋的規格、方向和頭數等。這些信息對于后續的模具設計至關重要。

2.設計過程中還需要考慮模具的基礎結構，如模具座、定位銷、導向柱和模板等，以確保模具的剛度和穩定性。芯腔設計應根據產品的尺寸和形狀進行，同時考慮到產品的可成型性、排氣性能和模具的冷卻效果。

以上是范仕達提供的解決方案，注塑制品螺紋模具的加工方法與設計是一個復雜的過程，需要綜合考慮多種因素。正確的加工方法和設計步驟能夠確保模具的性能和穩定性，提高生產效率，降低生產成本。