由于塑料的固有特性，注塑成型冷卻后會有一定程度的縮短。塑膠模具的收縮變形主要是由于厚壁外表面上的凹痕造成的。對于大件，外殼翹曲的現象比較常見，比如外觀筆直、面積大的加濕器外殼翹曲變形，多柱式結構的電風扇底座外觀收縮變形等。

塑膠模具變形的原因有很多，主要包括以下幾個方面:

1.冷卻不均勻:模具運水道冷卻效果不平衡，導致模具各部位溫度不平衡，產品收縮不一致而變形。

2.脫模系統問題:模具的脫模系統脫落動作不順暢、不平衡，頂、拉、扯產品變形。

3.局部過熱:凸起的模芯需要將水輸送到頂部，冷卻到位，防止局部模過熱引起變形。

4.產品或模具的粗糙度問題:產品的骨位，或者模具的行位太粗糙，粘模而頂、拉變形。

5.產品粘在前模或抽芯粘模:造成拉變形。

6.入水太小:模具入水過小，料流應力大，應力變形。

7.膠位厚度差異過大:導致收縮差異和拉變形。

8.塑性變形:塑料模具在持續受熱、受壓的作用下，發生局部塑性變形而失效

9.斷裂:由于塑膠模具形狀復雜，存在許多棱角、薄壁等部位，在模具工作時易產生應力集中，當這些部位的應力值超過模具材料的斷裂強度時，就會發生斷裂失效。

10.表面腐蝕:熱固性塑料中的固體填料及一些熱塑性塑料中存在氣、氣等元素，受熱分解析出HC1、HF等強腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加劇其磨損失效。

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