tpu模塑成型工藝有多種方法: 包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等其中以注塑最為常用。注塑的功能是將tpu加工成所要求的制件，分成預塑、注射和機出三個階段的不連續過程。注射擊機分柱塞式和曝桿式兩種，推薦使用螺桿式注射機，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。

1.注射機的設計

注射機料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比1/d=16~20為好至少15: 壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.51，壓縮段0.31，計量段0.21。應將止逆環裝在靠近螺桿頂端的地方，防止反流并保持最大壓力。

加工tpu宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，小于主流道套環入口0.68mm，噴嘴應裝有可控加執帶以防止材料凝固。

2.模具設計

  模塑tpu制件的收縮率

  收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如，100X10X2mm的長方形試片，在長度方向澆口，流動方向上收縮，硬度75a比60d大2~3倍。tpu硬度、制作厚度對收縮率的影響見圖1。可見tpu硬度在78a~90a之間時，制件收縮率隨厚度增加而下降;硬度在95a~74d時制件收縮率隨厚度增加而略有增加。

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