TPR和TPE是兩種常用的熱塑性彈性體材料，它們?cè)谧⑺艹尚瓦^(guò)程中可能會(huì)遇到一些缺陷。下面是一些常見(jiàn)缺陷的原因及解決辦法：
1.如果注射速度太快，材料保留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面光澤下降。
問(wèn)題解決方案：應(yīng)降低注射速度，減少停留時(shí)間。

2.該材料熱穩(wěn)定性差，熱分解
解決問(wèn)題的方法：
使用具有良好熱穩(wěn)定性和光澤的材料，或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

3.機(jī)筒溫度低，噴嘴溫度太低，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面光澤度降低。
問(wèn)題解決方案：應(yīng)增加噴嘴溫度以提高熔體溫度。

4.模具溫度太低，冷卻速度太快。當(dāng)熔體仍然填充時(shí)，在腔壁上形成硬殼，殼層受到各種力使其變白和渾濁，從而減少產(chǎn)品。表面光澤
解決問(wèn)題的方法：應(yīng)增加模具表面溫度，降低冷卻速度，或在模具澆口處使用局部加熱。

5.模具表面光潔度差，使產(chǎn)品表面變鈍。
該問(wèn)題的解決方案應(yīng)該是碳鋼，仔細(xì)拋光模具表面以改善模具的表面光潔度。

6.過(guò)量的脫模劑也會(huì)在產(chǎn)品表面造成這樣的缺陷。
解決問(wèn)題的方法：盡量不要使用或使用少量脫模劑，并均勻涂抹。

7.當(dāng)塑化過(guò)程中背壓太小時(shí)，材料會(huì)塑化不均勻，材料和著色劑的混合會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面顏色不均勻，
問(wèn)題解決方案：應(yīng)適當(dāng)增加背壓。

8.材料中的雜質(zhì)而不是干燥也會(huì)降低產(chǎn)品表面的光澤度
問(wèn)題解決方案：應(yīng)該考慮去除雜質(zhì)，完全干燥材料，并在必要時(shí)添加料斗干燥器。

9.流道和澆口的尺寸太小，排氣不良也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面光澤度差。
以上是TPR和TPE注塑成型過(guò)程中常見(jiàn)缺陷的原因及解決辦法，希望能對(duì)您有所幫助。如果您有更多問(wèn)題或需要進(jìn)一步的幫助，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們。