注塑模具澆口的類型很多，需要根據注塑制品的不同形狀、外觀、腔數以及質量等來選擇，總之澆口對注塑制品的質量有很大的影響。下面將根據我們多年注塑模具的經驗來給大家闡述，讓大家了解如何選擇注塑模具不同類型的澆口。
1.直澆口（非限制性澆口）
優點：流動性好，結構簡單，可適用于各種樹脂，適用于大型成型產品、深孔成型產品注塑模具
缺點：單型腔；澆口分離困難；周期時間長；殘留應力大
2.側面澆口
優點：殘留應力低， 易于確定澆口寬度、深度， 易于實現澆口均衡，結構最為簡單。
缺點：流動阻力大， 澆口分離痕跡顯眼。

范仕達注塑模具

3.重疊澆口
優點：不易看到澆口痕跡，易于抑制噴射痕， 適用于重視外觀的部件注塑模具
缺點：澆口分離困難
4.薄片澆口
優點：殘留應力小，易于抑制噴射痕， 對于防止澆口附近的流痕具有一定效果。
缺點：切斷后必須進行加工
5.扇形澆口
優點：可寬幅流動，配向性小，流動性良好，適用于大型平板成型產品注塑模具
缺點：切斷后必須進行加工

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6.薄膜澆口
優點：可寬幅流動，配向性小，流動性良好， 適用于大型平板成型產品注塑模具
缺點：切斷后必須進行加工
7.盤形澆口
優點：有利于圓盤形狀，適用于圓盤形、圓柱形成型產品注塑模具
缺點：切斷后必須進行加工，切斷所需工時數較高
8.點式澆口
優點：可塑性良好，澆口可自行分離，澆口痕跡小，適用于一模多腔或者3板注塑模具
缺點：流動阻力大，模具結構復雜，流道損耗大

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9.隧道式澆口
優點：可塑性良好，澆口自行分離，澆口痕跡小，可減少澆口切斷成本
缺點：流動阻力大，澆口分離品質不均
注塑模具澆口是樹脂注入型腔的入口，具體是指連接分流道和型腔之前的一段細短流道。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！有需要注塑模具的歡迎聯系我們！