處理注塑件產(chǎn)生的波留痕(通常稱(chēng)為波流痕或流痕),需要針對(duì)其產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的措施。波流痕的形成往往與塑料的流動(dòng)性、注塑工藝參數(shù)、模具設(shè)計(jì)等多方面因素有關(guān)。以下是一些具體的處理方法:

一、優(yōu)化注塑工藝參數(shù)
1.提高模具及噴嘴溫度:增加模具和噴嘴的溫度可以降低熔料的粘度,提高流動(dòng)性,從而減少波流痕的產(chǎn)生。
2.調(diào)整注射速率和充模速度:適當(dāng)?shù)淖⑸渌俾屎统淠Ｋ俣瓤梢源_保熔料在型腔中均勻流動(dòng),避免產(chǎn)生回流和滯流現(xiàn)象。
3.增加注射壓力和保壓時(shí)間:增加注射壓力和保壓時(shí)間可以確保熔料在型腔中充分壓實(shí),減少因冷凝層緊壓在模面上而產(chǎn)生的流痕。
4.控制料溫和冷卻水流量:對(duì)于易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體的材料,應(yīng)適當(dāng)降低料溫和模具溫度,并改善模具的排氣條件。同時(shí),節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的流量,使模具保持較高的溫度,有利于熔料的流動(dòng)。

二、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)
1.擴(kuò)大澆口和流道截面積:適當(dāng)擴(kuò)大澆口和流道的截面積可以減少熔料的流動(dòng)阻力,使熔料更容易充滿型腔,從而減少波流痕的產(chǎn)生。澆口及流道截面最好采用圓形,這種截面能夠獲得最佳充模效果。
2.優(yōu)化澆口位置:澆口應(yīng)設(shè)置在厚壁部位或直接在壁側(cè)設(shè)置,避免在注塑件的薄弱區(qū)域設(shè)置澆口。此外,澆口形式最好采用柄
式、扇形或膜片式,這些形式有利于熔料的均勻流動(dòng)。
3.設(shè)置冷料穴:在注料口底部及分流道端部設(shè)置較大的冷料穴,可以收集并儲(chǔ)存注射初期溫度較低的熔料,避免其進(jìn)入型腔后影響熔料的流動(dòng)性能。

三、選擇合適的材料
1.選用流動(dòng)性好的材料:對(duì)于流長(zhǎng)比較大的注塑產(chǎn)品,應(yīng)選用流動(dòng)性好的材料。若材料流動(dòng)性不足,可以添加適量的成型潤(rùn)滑劑以提高其流動(dòng)性。

2.考慮材料的揮發(fā)性:對(duì)于易產(chǎn)生揮發(fā)性氣 體的材料,如ABS等共聚樹(shù)脂,應(yīng)適當(dāng)降低加工溫度,以減少揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生。
 

四、其他處理方法
1.使用砂紙或化學(xué)清洗劑:對(duì)于注塑件表面輕微的波流痕,可以使用砂紙輕輕擦拭或使用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗劑進(jìn)行清洗。但需注意力度和方向的控制,避免對(duì)注塑件造成更大的損害。
2.重新注塑:如果波流痕過(guò)于嚴(yán)重且無(wú)法通過(guò)上述方法處理,可能需要考慮重新注塑。重新注塑需要重新制作模具并調(diào)整工藝參數(shù)以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
 

綜上所述,處理注塑件產(chǎn)生的波留痕需要綜合考慮注塑工藝參數(shù)、模具設(shè)計(jì)和材料選擇等多個(gè)方面。通過(guò)優(yōu)化這些方面可以顯著減少波流痕的產(chǎn)生并提高注塑件的外觀質(zhì)量和性能。