注塑模具是由多個零件組成的復雜系統，每個零件都有其特定的作用，共同協作以完成塑料產品的成型。以下是一些注塑模具中常見的零件及其作用：
模架：支撐模具的主體框架，重量通常較大，用于固定上下模。
固定板和動態板：分別位于模架上、下端，用于固定下模和上模，并有相應的導向機構。
硬度調節墊片：用于調整模具的間隙和硬度。
三角鎖模系統或自鎖緊系統：用于確保模架在工作時能夠保持穩定。
中型板：位于上下模之間，承受注塑壓力和抽芯壓力，同時小型模具可能沒有中型板。

上模和下模：上模也稱為動模，它移動起來使得塑料產品可以從模具中脫離；下模也稱為固定模，它保持不變，作為注塑時的根本基礎。
推針：用于將成型物件推出模具。
導柱和導套：用于限制模具閉合時的距離，同時進行橫向和縱向導向，減少導柱和模具之間的摩擦。
模腔：用于注塑過程中塑料填充、形成塑料產品。
補芯：制造塑件時，使用補芯類型可以實現內部杠桿或其他結構以便成型。
斜頂針：將斜向穿過模具進行拔模操作。
定位環和定位銷：用于模具的定位和支撐。噴嘴：用于注塑機塑料的熔化和注入到模具中的功能。
內部和外部抽芯：在塑件中形成孔洞等內部結構或殼體，并在產品成型后從模具脫落。
觸頭/傳感器：用于檢測模具狀態，例如溫度、壓力和位置等。
結構板：用于支撐固定模和中型板。
彈簧：用于加強模具閉合力和保持模具閉合。
熱流道裝置：通過保證塑料的熔化和流動，實現越來越多細節和更小的精度要求，一般切換模具時可拆除使用。
吸口：當塑料壓縮在止口上時，使其充分填充模具空腔。此外，注塑模具還包括冷卻和加熱零件，如冷卻水嘴、隔板、加熱板和隔熱板，以及其他零件如澆口、澆口鑲塊、流道板和二級噴嘴等，這些零件共同協作以確保塑料產品的高質量和高效生產。