一.設計與分析：
1. 產品設計審查（DFM）：評估產品的可制造性，包括壁厚、拔模角度、尺寸公差、表面光潔度等。
2. 模具設計：使用CAD/CAM軟件創建模具的三維模型，包括型腔、澆口、冷卻系統、頂出機構等。
3.材料選擇：根據模具的工作條件和預期壽命選擇。

二. 模具制造：
1.原材料準備：購買和預備模具用的鋼材，通常鋼材會經過預處理，如粗銑和磨平表面。
2.粗加工：使用CNC機床對模具鋼進行粗加工，移除大部分不需要的材料。
3. 精加工：采用CNC機床進行精細加工，達到所需的形狀和尺寸精度。
4. 電火花加工（EDM）：用于加工復雜的內腔、深孔和精細特征。
5. 線切割（WEDM）：用于切割薄壁和精密部件。

三. 裝配：
1.模具組件裝配：將加工完成的各個模具部件進行組裝，包括滑塊、頂針、冷卻管道等。
2.調整和測試：確保所有組件正確安裝并能順暢運行

四. 試模與調試：
1. 安裝模具：將模具安裝到注塑機上。
2.試模：進行初步的注塑測試，檢查模具的性能和產品的質量。
3.調整與優化：基于試模的結果調整模具參數，直到獲得滿意的產品。

五. 質量檢驗與驗收：
1. 尺寸檢查：使用測量工具驗證注塑件的尺寸是否符合設計要求。
2.質量檢查：確認產品質量表面無缺陷，如氣泡、凹陷、毛刺等。
3.功能性測試：確保產品滿足所有功能要求。

六. 模具交付與文檔：
1.交付模具：完成所有測試和檢驗后，將模具交付給客戶。
2.提供資料：提供模具的設計圖紙、材料證明、測試報告等相關文件。

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