雙色注塑模具是一種創(chuàng)新的注塑成型技術(shù)，它允許在同一個(gè)產(chǎn)品上使用兩種不同的塑膠材料。這種工藝通過(guò)在同一臺(tái)注塑機(jī)上分兩次注入不同顏色的材料，但最終產(chǎn)品只經(jīng)過(guò)一次脫模過(guò)程完成。雙色模具通常由一套模具完成，并且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機(jī)來(lái)配合生產(chǎn)。這種技術(shù)使得產(chǎn)品的外觀更加美觀，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的使用舒適性和功能性。

       在塑料產(chǎn)品成型過(guò)程中，會(huì)用到雙色注塑模具，可以使產(chǎn)品外觀更具觀賞性，避免了后期的噴涂工藝，減少了使用過(guò)程中掉色的可能，但必須指出，使用雙色注塑模具對(duì)技術(shù)要求高，價(jià)格也比較昂貴，之所以是雙色，是使用了兩種塑膠材料，設(shè)備能完成兩次成型，但只需要一臺(tái)模具即可，在所有注塑機(jī)中，雙色注塑模具最具潛力。

        產(chǎn)品分類(lèi)下又有兩種設(shè)備，分別是平行式雙色注塑模具，垂直式雙色注塑模具，前者擁有兩套相對(duì)獨(dú)立的頂出機(jī)構(gòu)，后者的注塑螺桿采用了垂直布置，只需要一套頂出機(jī)構(gòu)，兩種塑膠材料分別注入公模和母模，兩套模具的外形一模一樣，因此帶來(lái)了很高的定位要求，在使用時(shí)，公模和母模必須旋轉(zhuǎn)180度，兩者要嚴(yán)絲合縫。為了達(dá)到較高的精度，最大容模厚度， KO孔距離，最小容模厚度都必須符合準(zhǔn)， A板和前膜面板疊加的總厚度需要大于或等于170 mm，自從有了雙色注塑模具，實(shí)現(xiàn)了將兩種材料完全融合的技術(shù)，讓塑膠制品外觀的美觀性大幅度提升，帶來(lái)了更好的裝飾性，以及裝配性，是針對(duì)傳統(tǒng)射出成型技術(shù)的巨大升級(jí)。

我們范仕達(dá)雙色注塑模具幾乎被應(yīng)用到所有商品生產(chǎn)領(lǐng)域，例如文具類(lèi)，電動(dòng)工具外殼，兒童玩具，醫(yī)療產(chǎn)品等等近些年都大量的采用了雙色注塑模具工藝，讓塑料的用途和特性得到了很大的延伸。而且生產(chǎn)出具有高精度和高質(zhì)量的產(chǎn)品，外觀精美，并且色彩非常豐富。雙色模的生產(chǎn)速度快，而且節(jié)省了成本，因此在生產(chǎn)過(guò)程中能夠更好地控制成本和提高效率。