注塑模具是一種用于批量生產塑料產品的工具，它由多個系統組成，每個系統都有其特定的作用。以下是注塑模具的主要組成部分及其功能：

導流系統：包括澆口和流道，負責將熔融塑料從注塑機的噴嘴引導至模具的型腔。

支承系統：由模架、固定板和動態板等組成，支撐整個模具結構，確保其在高壓注塑過程中保持穩定。

澆鑄系統：包括主流道、分流道和澆口，確保熔融塑料均勻地填充模具型腔。

冷卻系統：通過循環冷卻水來控制模具溫度，幫助塑料在冷卻過程中保持穩定的形狀。

頂出系統：由推針、頂出桿和推板等組成，負責將成型后的塑料產品從模具中頂出。

排氣系統：設計有排氣孔或槽，幫助在注塑過程中排出模具內的空氣，防止產生氣泡或凹陷。

合模導向機構：由導柱和導向孔套等組成，確保動模和定模在合模時能夠正確對準，避免錯位。

推出機構。包括頂出桿、固定板和推板等，用于將成型的產品從模具中推出。

側抽芯機構：用于成型帶有側孔或凹坑的塑料制品，通過斜導柱、斜滑塊等實現側向抽芯動作。

溫度調節系統。包括加熱元件和冷卻水管，用于控制模具的溫度，適應不同塑料的成型需求。

支撐零部件：如動、定模墊板、定位圈等，提供模具所需的輔助支撐和定位。

輔助零件：包括硬度調節墊片、三角鎖模系統等，用于調整模具間隙、確保模具穩定性等。

  此外，注塑模具還包括一些特定的零件，如模腔、補芯、斜頂針、定位環和噴嘴等，它們各自在塑料的填充、成型和脫模過程中發揮重要作用。

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